Cette technique de nettoyage thermique a trouvé son application depuis déjà un certain nombre d’années dans un nombre multiple d’industries et est principalement connue comme une technique efficace de décapage de peinture. Résultant de l’affinage technologique. En perfectionnant cette technologie. En affinant cette technologie, il est devenu possible d’utiliser le four à pyrolyse avec des propriétés thermiques spécifiques (ex: polymères spécifiques) afin d’éliminer une quantité plus importante de contamination.

Au cours du processus de pyrolyse – qui aura lieu dans des conditions anoxiques (max +/- 9%) – et à des températures comprises entre + 390 ° C et + 450 ° C, les matériaux organiques seront décomposées en composants plus petits. Cette décomposition entraîne la formation de gaz de pyrolyse partiellement convertis en eau et en vapeur de CO2. L’énergie produite est ensuite utilisée dans un processus de craquage supplémentaire des composants organiques restants. Le reste des gaz de pyrolyse est finalement incinéré à des températures comprises entre 800 ° C et 1 000 ° C pour contrôler avec précision le processus d’émission.

Un processus de pyrolyse standard prend environ 12 heures (temps de chauffage et de refroidissement compris), mais peut être prolongé en fonction de la quantité et / ou de la nature de la contamination. En utilisant simultanément plusieurs thermocouples, la température des pièces peut être enregistrée avec exactitude pendant le processus de pyrolyse afin de contrôler la température maximale autorisée des pièces.